1, campo fotovoltaico: cobertura de escena completa desde la producción hasta la operación y el mantenimiento
Control inteligente del proceso de producción
Colaboración agv/amr: control industrial all - en - Una computadoras proporcionan - capacidades de procesamiento de datos del sensor de tiempo para equipos de manejo automatizados (agv/amr) en la producción fotovoltaica al equipar los chips de rendimiento -} (como la décima generación de intel de la intel I3/i5/i5/i5/i7/i7/i7 o IMCHIM MECHET RK3588), que admite alto - posicionamiento de navegación de precisión y control de movimiento, y adaptándose a los requisitos exigentes de un gran manejo de obleas de silicio de escala {}}}.
Matriota del equipo de automatización: en entornos de alta temperatura y alto polvo, como la producción y el recubrimiento de las celdas de baterías, el control industrial todos - en - Una computadora adopta un diseño IP65 a prueba de polvo y resistente al polvo, que soporta una amplia temperatura (-} 10 grados ~ 60 grados) y amplia voltage (DC 12V-36V) operación, asegurando la operación estable del equipo. Por ejemplo, una cierta empresa fotovoltaica logra el monitoreo en tiempo real de los procesos de tratamiento térmico a través de computadoras integradas de control industrial, lo que reduce el tiempo de inactividad causado por factores ambientales.
Mantenimiento predictivo en el proceso de operación y mantenimiento
Integración del robot de patrulla: el control industrial todos - en - Una máquina proporciona soporte informático de borde para el robot de la patrulla fotovoltaica. A través de la arquitectura ARM/X 86 y las ricas interfaces de E/S, puede recopilar la temperatura, la corriente y otros datos del panel fotovoltaico en tiempo real, e identificar grietas, manchas y otros defectos en combinación con algoritmos de visión boscosa. Por ejemplo, en la estación de energía fotovoltaica Gobi, la computadora integrada de control industrial admite robots para realizar inspecciones autónomas de 7 × 24 horas, con una tasa de precisión de reconocimiento de fallas de más del 98%.
2, Campo de energía eólica: adaptación profunda desde el monitoreo del equipo hasta la programación de la red
Control preciso de los equipos de turbina eólica
Sistema de tono variable colaborativo: la computadora integrada de control industrial ajusta dinámicamente el ángulo de la cuchilla de la turbina eólica mediante la recopilación de datos reales de velocidad y dirección de tiempo de tiempo -}, asegurando una generación de energía eficiente incluso a bajas velocidades de viento. Por ejemplo, en los parques eólicos en alta mar, la computadora integrada de control industrial adopta un diseño resistente a la corrosión de spray de sal, admite una operación de temperatura extrema de - 20 grados a 80 grados y garantiza la estabilidad a largo plazo del equipo.
Monitoreo de vibraciones y advertencia de fallas: equipado con - en algoritmos de análisis de aceleración y análisis de vibración, la computadora industrial puede detectar vibraciones anormales en la caja de cambios y los rodamientos del ventilador, y proporcionar una alerta temprana de las posibles fallas. Una cierta empresa de energía eólica ha mejorado la precisión de la predicción de fallas al 90% y reducido los costos de mantenimiento en un 30% mediante el uso de computadoras integradas de control industrial.
Soporte inteligente para el envío de la red eléctrica
Predicción de potencia y gestión de almacenamiento de energía: la computadora integrada de control industrial combina datos meteorológicos y registros de generación de energía histórica para predecir la corta generación de energía -} del parque eólico, y a través de la vinculación con el sistema de almacenamiento de energía, estabiliza la dinámica de las ondas de viento. Por ejemplo, en un proyecto de integración de almacenamiento eólico, solar y energía, la computadora integrada de control industrial se da cuenta de la programación coordinada de energía eólica y fotovoltaica, reduciendo la tasa de reducción del viento de 15% a menos del 5%.
Operación remota y control de clúster: a través de la plataforma industrial de Internet de las cosas, el control industrial todos - en - Una computadora admite la configuración de parámetros remotos y actualizaciones de software para múltiples ventiladores, reduciendo la necesidad de - operación y personal de mantenimiento. Un estudio de caso muestra que las computadoras integradas de control industrial han aumentado la eficiencia de operación y mantenimiento de los parques eólicos en un 40%, y reducido el tiempo de inactividad anual a menos de 200 horas.
3, ventajas centrales de la adaptabilidad tecnológica
adaptabilidad ambiental
Los escenarios fotovoltaicos y de energía eólica comúnmente tienen entornos duros como alta temperatura, alta humedad y spray de sal. Las computadoras integradas de control industrial aseguran un funcionamiento estable de equipos dentro del rango de -20 grados C a 80 grados C a través de componentes de grado industrial (como el diseño de disipación de calor sin ventilador y tres recubrimiento de prueba) y la amplia capacidad de operación de temperatura.
Tiempo real y confiabilidad
La potencia eólica y los sistemas fotovoltaicos tienen requisitos de tiempo -} para adquisición y control de datos (respuesta a nivel de milisegundos). La computadora integrada de control industrial adopta RTO (sistema operativo de tiempo real - de tiempo) y un protocolo de comunicación de baja latencia para cumplir con los requisitos estrictos de los escenarios de automatización industrial.
Escalabilidad y personalización
En respuesta a las diferencias de proceso de las diferentes empresas fotovoltaicas/de energía eólica, la computadora integrada de control industrial admite la expansión modular (como agregar la interfaz de bus CAN, el módulo 4G/5G), y puede personalizar y desarrollar la industria - software específico (como el sistema SCADA de la estación de alimentación fotovoltaica, la plataforma de predicción de energía eólica).